Mehr Tiefe. Mehr Präzision.- Seco® Feedmax
Vollhartmetallbohrer für Tieflochbohren, Querlochbohrungen & Probebohrungen. Extra lang und langlebig. Entdecken sie jetzt die Welt des Tieflochbohrens.Vielseitigkeit bei allen Werkstoffen und Anwendungen
Ein Werkzeug für viele Aufgaben. Die Bohrergeometrie der Seco® Feedmax Long Serie wurde für maximale Vielseitigkeit entwickelt und ermöglicht die präzise Bearbeitung unterschiedlichster Werkstoffe – von gehärtetem Stahl bis zu Titanlegierungen und Inconel. Durch ihre universelle Einsetzbarkeit reduziert sie den Bedarf an verschiedenen Werkzeugtypen und erleichtert gleichzeitig die Lagerhaltung.
Ihre Herausforderung
Die Verwaltung unterschiedlicher Bohrer für verschiedene Werkstoffe erhöht die Kosten und die Komplexität.
Unsere Lösung
Eine Bohrergeometrie für alle Tieflochbearbeitungsanwendungen – von der Automobil- über die Luft- und Raumfahrt- bis hin zu Werkzeug-, Formenbau- und allgemeinem Maschinenbau.
Präzision und Stabilität beim Tieflochbohren
Tiefe Bohrungen verlangen Präzision. Das 6-fach-Führungsfasendesign und die exakte Schneidkantenverrundung sorgen für außergewöhnliche Genauigkeit und Stabilität – selbst bei unregelmäßigen Austrittsflächen oder Querbohrungen.
Ihre Herausforderung
Tiefe Bohrungen sind oft von Fehlausrichtungen, schlechter Oberflächenqualität, Werkzeugbruch und unzureichender Spanabfuhr betroffen.
Unsere Lösung
Die Feedmax Geometrie gewährleistet gerade, saubere Bohrungen mit hoher Stabilität und minimiert das Risiko von Werkzeugversagen – selbst bei besonders anspruchsvollen Schnitten. Sie bietet ebenfalls eine zuverlässige Spanabfuhr bereits bei Kühlschmierstoffdrücken ab 40 bar.
Vollhartmetallbohrer für höchste Standzeiten
Fortschrittliche TiAlN- und TiN-Beschichtungen, präzisionsgeschliffene Schneidkanten und optimierte Verzahnung sorgen für gleichmäßigen und vorhersehbaren Verschleiß. Werkzeugwechsel lassen sich zuverlässig planen – keine Überraschungen, keine Ausfallzeiten.
Ihre Herausforderung
Unregelmäßiger Verschleiß und häufige Werkzeugwechsel unterbrechen den Produktionsfluss.
Unsere Lösung
Konstante Leistung und längere Standzeiten sorgen für einen reibungslosen Produktionsablauf.
Weniger Werkzeugwechsel, effizientere Fertigung
Unsere Bohrer ermöglichen Tieflochbohrungen bis zu 60xD in einem Durchgang und sind für Hochdruck-Kühlschmierstoffsysteme ausgelegt. Dadurch werden Zykluszeiten verkürzt, Werkzeugwechsel minimiert und die Spanabfuhr optimiert.
Ihre Herausforderung
Beim Tieflochbohren sind oft mehrere Werkzeuge und Schritte nötig, was Zeit und Kosten erhöht.
Unsere Lösung
Tiefe Bohrungen in einem Arbeitsgang – weniger Werkzeugwechsel, höhere Effizienz und niedrigere Kosten.
Angepasste Bohrstrategien für maximale Effizienz
Zur Erreichung unterschiedlicher Produktionsziele unterstützen unsere Feedmax Bohrwerkzeuge zwei bewährte Strategien:
- Produktivitätssteigerung: Mit Vorbohrer gefolgt von einem Tieflochbohrer die Bearbeitungszeit minimieren – ideal für 16xD bis 40xD.
- Werkzeugkostenoptimierung: Eine 3-Werkzeug-Sequenz – Pilotbohrer, Vorbohrer und Tieflochbohrer – verlängert die Standzeit der Werkzeuge und senkt die Kosten. Empfohlen für Anwendungen von 40xD bis 60xD.
Ihre Herausforderung
Ohne die passenden Werkzeuge und präzise Empfehlungen ist es schwierig, beim Tieflochbohren Geschwindigkeit und Kosteneffizienz zugleich zu erreichen.
Unsere Lösung
Unsere Bohrer sind für beide Strategien ausgelegt und ermöglichen es, den Fokus wahlweise auf maximale Produktivität oder auf geringe Werkzeugkosten zu legen – bei gleichbleibender Qualität und Zuverlässigkeit.
Nachhaltigkeit, die sich auszahlt
Unsere Vollhartmetallbohrer sind nachschleifbar und recycelbar, was die Lebensdauer der Werkzeuge verlängert und gleichzeitig die Nachhaltigkeit in der Fertigung fördert.
Ihre Herausforderung
Häufiger Werkzeugwechsel treibt Kosten und Umweltauswirkungen in die Höhe.
Unsere Lösung
Langlebige, wiederaufbereitbare und recycelbare Werkzeuge, die Ihren Nachhaltigkeitszielen entsprechen.
Sie möchten weitere Information dazu, wie dieses Produkt Ihre Bearbeitungsherausforderungen lösen kann?
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