Guide des nuances, matières et solutions de fraisage
Optimisez les performances de vos outils et vos processus en comprenant les différentes nuances de fraisage, les matières et la meilleure façon de les usiner.Tout est possible en matière d'usinage grâce à notre large sélection de nuances et de géométries pour plaquettes de fraisage.
Nous avons développé ces solutions, compatibles avec des plaquettes de formes, de tailles et d’épaisseurs différentes, dans un seul but : améliorer la productivité de vos applications de tournage et prolonger la durée de vie de vos outils.
La gamme complète de nuances et de géométries Seco couvre tous les groupes matières et vous permet d'améliorer vos débits copeaux, la durée de vie des outils et les états de surface.
Pour des performances améliorées, beaucoup de nos références sont revêtues de couches CVD ou PVD sur le substrat en carbure.
- Le dépôt physique en phase vapeur (PVD) utilise une charge électrique pour vaporiser les solides sous vide. La vapeur ajoute un revêtement de 4 à 5 µm pour augmenter la dureté, réduire le frottement et améliorer la résistance à l'usure pour des vitesses et des avances plus élevées.
- Le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) consiste à injecter une combinaison de gaz volatils et de vapeur de métal ou de céramique dans une chambre chauffée afin de lier un revêtement à la surface d'un outil. Le revêtement de 7 µm ou plus qui en résulte offre une résistance à l'usure et à la chaleur.
- Les plaquettes non revêtues sont plus adaptées à l'usinage de matériaux non ferreux tels que les alliages d'aluminium.
Avant de vous plonger dans la force et l'alignement de nos nuances de fraisage Seco, comprenez la nomenclature en question.
Les nouvelles qualités lancées suivent un format de nomenclature simple qui vous permet de comprendre rapidement les caractéristiques de la nuance et les plages de travail appropriées.
Pour des raisons historiques, de nombreuses nuances n'adoptent pas la nouvelle nomenclature. Elles seront mises à jour au fur et à mesure du lancement des nouvelles versions.
En savoir plus sur la nomenclature
Comprendre la diversité des solidités et de l'harmonisation des nuances de fraisage Seco vous aidera à faire le meilleur choix pour la matière que vous usinez.
Notre tableau de correspondance générale des nuances ci-dessous vous aidera à optimiser votre application grâce à la combinaison appropriée de nuances et de géométries.
Il donne une vue d'ensemble de la plupart des nuances de fraisage en fonction de la matière des pièces usinées. Il indique également la ténacité de base de la nuance, ainsi que les caractéristiques géométriques de l'acuité et de la résistance. En fonction de la matière usinée, vous pouvez identifier les combinaisons de nuances et de géométries appropriées dans un premier temps. Vous pouvez également voir les différents types de matériaux qu'une nuance peut usiner ainsi que les correspondances de géométrie adaptées.
De haut en bas, le tableau classe les nuances par ordre croissant de ténacité, les nuances les plus tenaces étant indiquées en bas.
Les nuances plus tenaces peuvent supporter des charges de copeaux plus élevées et permettre l'utilisation de géométries plus vives, le travail avec des coupes interrompues ou des vibrations, des conditions de pièces irrégulières, et l'usinage d'inclusions avec moins d'écaillage des arêtes et de perturbations.
Les nuances plus tenaces présentent également moins de problèmes de fissure thermique et d'usure en entaille, qui peuvent représenter des défis en termes de fraisage. L'inconvénient des nuances tenaces est qu'elles ont tendance à présenter une usure en dépouille et en cratère plus importante, ainsi qu'une déformation plastique. Il est donc nécessaire de les ajuster par rapport aux nuances plus dures et plus résistantes à l'usure indiquées dans la partie supérieure du tableau.
Cliquez sur le matériau de la pièce usinée pour trouver les combinaisons de nuances et de géométries de fraisage Seco les plus adaptées à votre application.
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En savoir plus sur les modèles d'usure des outils
Téléchargez notre poster sur l'usure en fraisage
En plus la nuance, la géométrie de la plaquette a un impact considérable sur le processus d'usinage ainsi que sur le comportement et l'usure de la nuance.
Une nuance dure combinée à une géométrie trop vive peut facilement s'écailler et se rompre lors de coupes extrêmement interrompues ou lors de l'usinage avec des inclusions.
Inversement, des conditions thermiques et abrasives extrêmes auront un impact négatif sur la durée de vie d'une plaquette dont la nuance est résistante et la géométrie fortement protégée.
L'optimisation de la durée de vie de l'outil et de l'application est toujours un équilibre entre la nuance et la géométrie de la plaquette.
Pour chaque famille de produits, Seco fournit un premier choix de nuance et de géométrie basé sur le groupe de matières. Cela réduit la complexité et fournit un point de départ pour une optimisation ultérieure. Le catalogue digital et l'application en ligne Seco Suggest fournissent ces informations.
En savoir plus sur les géométries
Le tableau ci-dessous classe les caractéristiques et la résistance aux différents modes d'usure des principales nuances de fraisage Seco. De gauche à droite, les nuances deviennent plus tenaces avec des caractéristiques de plus de tolérance.
Offre de nuance CVD | MK1500 | MP1501 | MP2501 | MS2500 | MP3501 | MM4500 |
Chocs mécaniques Résistance à la rupture | * | *** | *** | **** | **** | ***** |
Résistance à l'usure thermique | * | ** | *** | *** | **** | **** |
Résistance à l'usure thermique | ***** | **** | **** | *** | **** | ** |
Résistance à l'usure par abrasion | **** | **** | **** | *** | *** | ** |
Résistance à la formation de cratères | ***** | **** | *** | *** | *** | ** |
Résistance du matériau | K | P, K, H | P, M, K | S, M, P | P, M, S | M, S, P |
Offre de nuance PVD | MH1000 F15M | MK2050 | MP3000 F30M | MS2050 | F40M | MP2050 |
Choc mécanique Résistance à la rupture | * | *** | *** | **** | **** | ***** |
Résistance aux chocs thermiques | ** | *** | *** | **** | **** | *** |
Résistance à l'usure thermique | *** | *** | *** | *** | ** | **** |
Résistance à l'usure par abrasion | **** | ***** | *** | *** | ** | **** |
Résistance à la formation de cratères | *** | *** | *** | *** | ** | *** |
Résistance du matériau | H, K | K, P, H | P, H, M | S, M, P | P, M, S | P, M, S |
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