Minimisez votre consommation d'énergie et réduisez votre impact environnemental avec Seco Tools
Les industriels cherchent à minimiser les déchets dans chaque aspect de leur activité. Réduire les reprises de pièces, optimiser les processus d'usinage et l'outillage peut aider à réaliser des économies d'énergie.Une production optimisée minimise la consommation d'énergie
Les fabricants cherchent toujours des moyens d'usiner leurs produits plus rapidement, dans la meilleure qualité et au moindre coût possible. Avec les tendances économiques et environnementales mondiales actuelles, ils subissent une pression supplémentaire pour minimiser les déchets et réduire les dépenses en énergie. Le moyen le plus efficace d'y parvenir est de concentrer les efforts sur l'augmentation de la productivité, qui, à son tour, contribue de manière significative à la réduction de la consommation d'énergie.
La réduction des coûts énergétiques en production se résume essentiellement à réaliser des pièces correctes dès la première. L'utilisation d'outils et de stratégies d'usinage appropriés permet de réduire les temps de cycle et d'éliminer les rebuts et retouches, ce qui permet d'économiser l'énergie nécessaire à la fabrication des pièces de remplacement.
Évaluation des procédés de fabrication
Les premiers pas vers la préservation de l'énergie consistent à adopter une approche globale pour évaluer l'ensemble du processus de fabrication. L'amélioration de certaines parties du processus pris séparément apportera certains avantages, mais l'examen du système dans son ensemble maximisera les bénéfices.
En s'appuyant sur plus de huit décennies d'expérience dans le domaine des outils coupants et des applications d'usinage, Seco Tools a développé une ensemble de solutions de conseil et d'Internet industriel. Elles combinent de manière optimale les meilleures pratiques de fabrication, le matériel et les logiciels de l'industrie 4.0 qui permettent aux installations de toute taille d'optimiser leurs opérations existantes et de se préparer à l'avenir.
La gamme complète de services et de solutions commence par une analyse approfondie des opérations d'un atelier qui quantifie le potentiel d'amélioration et détermine les moyens de l'atteindre. Cette étude compare l'utilisation des outils et les pratiques opérationnelles de l'atelier aux normes de l'industrie en termes de coûts d'outillage et d'usinage, de temps d'arrêt, de rebuts et de reprise, et révèle les possibilités d'accroître la productivité et de réduire les déchets.
Outre l'analyse de l'outillage et du matériel, le programme comprend des services d'ingénierie et de simulation qui évaluent les processus d'usinage d'un atelier par rapport à ses pratiques actuelles en matière de programmation FAO.
L'efficacité d'un atelier d'usinage en conditions réelles donne des résultats
À titre d'exemple concret de la mise en œuvre du programme, un atelier traditionnel souhaitait réduire ses coûts de production sans faire de gros investissements dans de nouvelles machines. Les opérations d'usinage de l'atelier étaient largement basées sur les paramètres proposés par son système de FAO. L'analyse approfondie de Seco Tools a couvert tous les aspects des opérations de l'atelier, depuis les procédures d'usinage, l'ingénierie et l'utilisation des outils jusqu'aux activités d'approvisionnement et à la gestion des matériaux. Seco Tools a suggéré des changements dans les paramètres d'usinage en se basant sur l'analyse de l'atelier et sur la connaissance des applications de Seco Tools.
Les changements ont immédiatement produit une réduction de 15 à 20 % du temps de cycle avant même des changements de l'outillage. Ensuite, l'application d'outils de coupe avancés a porté la réduction totale du temps de cycle à 27 %. Cela a représenté 9 875 heures de capacité d'atelier supplémentaire et une réduction des coûts de consommation d'outils de plus de 110 000 euros.
Les changements apportés dans ce cas n'ont pas seulement permis de gagner du temps de cycle, d'ajouter une nouvelle capacité de production et de réduire les dépenses d'outillage, ils ont également réduit la quantité d'énergie nécessaire au fonctionnement des machines et aux activités parallèles.
Familiarity with the impact of every individual activity throughout an organization enables understanding of the entire manufacturing process. That awareness of shop activities and strategies must include shop personnel because the workforce is responsible for the success of all machining initiatives. Accordingly, Seco Tools provides a wide range of educational resources tailored to the needs of different shop staff disciplines.
Réduire les déchets et améliorer les performances d'usinage
Grâce à la surveillance des machines (Machine Monitoring), les données sont collectées et partagées en temps réel pour permettre une réponse rapide aux situations existantes, une meilleure anticipation des problèmes et opportunités futurs et une mesure de l'efficacité globale de la fabrication. Les données recueillies comprennent des informations détaillées sur les temps d'arrêt, les taux de rebut et l'efficacité globale de la main-d'œuvre et des opérations d'usinage.
Lorsqu'il est question d'efficacité et de gaspillage, les ateliers négligent souvent la gestion des stocks d'outils. Un outillage manquant, obsolète ou mal utilisé, des stocks d'outils pléthoriques ou insuffisants et des procédures inefficaces pour acheminer les outils vers les machines sont autant d'éléments qui contribuent à la perte de temps dans l'atelier et aux lourdeurs administratives. Les logiciels de gestion des outils et les technologies d'identification et de suivi des outils, comme les étiquettes RFID et l'utilisation de dispositifs mobiles sécurisés, réduiront les erreurs et maximiseront la vitesse de réapprovisionnement des outils. La technologie Internet soutient les initiatives de la chaîne d'approvisionnement, comme la production allégée et la fabrication par cellules, et permet l'intégration des fournisseurs pour garantir que les problèmes d'approvisionnement n'interfèrent pas avec la production.
Traditionnellement, les économies d'énergie ne figuraient pas en tête de liste des priorités de la plupart des ateliers. Aujourd'hui, les pressions exercées par les organismes de réglementation publics, les collectivités, les actionnaires et les clients ont modifié ces priorités. Des initiatives telles que la transformation de la production sont des exemples d'ateliers de fabrication et de fournisseurs travaillant ensemble en tant que partenaires, créant des efficacités et des solutions qui économisent du temps et de l'énergie..
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