Comment réduire les délais d'exécution dans les ateliers ?
La première chose à considérer est de réduire les temps d'installation. Cela peut sembler évident, mais si vous êtes encore en train de réorienter votre production vers les petites séries diversifiées (HMLV : High-Mix Low-Volume), il se peut que vous vous concentriez davantage sur l'optimisation du temps de cycle que de celui de la mise en place. De plus, les longs délais de préparation incitent les personnes à ne pas respecter l'ordonnancement parce qu'il semble plus efficace de regrouper des tâches qui ont la même préparation même si leurs dates d'échéance sont très différentes. Le problème est que les travaux seront terminés trop tard ou trop tôt, mais jamais à temps.Dans un article précédent, j'ai expliqué comment et dans quelle mesure la réduction des délais constituait un avantage concurrentiel pour la plupart des ateliers d'usinage. Nous allons maintenant voir le type d'outils utilisés pour parvenir à cette réduction des délais. Ils sont classés par ordre croissant en fonction de leur difficulté de mise en œuvre et de l'ampleur du changement d'état d'esprit nécessaire. J'ai également ajouté des liens vers quelques ressources supplémentaires si vous souhaitez approfondir ces sujets.
La première chose à considérer est de réduire les temps d'installation. Cela peut sembler évident, mais si vous êtes encore en train de réorienter votre production vers les petites séries diversifiées (HMLV : High-Mix Low-Volume), il se peut que vous vous concentriez davantage sur l'optimisation du temps de cycle que de celui de la mise en place. De plus, les longs délais de préparation incitent les personnes à ne pas respecter l'ordonnancement parce qu'il semble plus efficace de regrouper des tâches qui ont la même préparation même si leurs dates d'échéance sont très différentes. Le problème est que les travaux seront terminés trop tard ou trop tôt, mais jamais à temps.
La façon la plus courante de réduire la durée des changements de production consiste à utiliser les techniques SMED de changement d'outils et de moule en une minute (Single-Minute Exchange of Die). Il s'agit d'un outil de base de la production allégée qui peut s'avérer très efficace s'il est appliqué correctement. La première étape consiste à documenter votre processus actuel. Suivez les opérateurs et notez exactement ce qu'ils font pendant les réglages. Filmez plusieurs opérateurs effectuant la même configuration et discutez avec eux de ce qu'ils ont fait différemment et de la manière dont ils peuvent apprendre les uns des autres. Partagez également les meilleures pratiques pour les aider à effectuer les changements de façon plus efficace. L'objectif est de faire fonctionner la machine autant que possible. Dressez la liste de toutes les activités réalisées lorsque la machine est arrêtée et réfléchissez à la manière dont elles pourraient être réalisées ou préparées lorsque la machine est en marche. Pour améliorer encore les choses, envisagez de mettre au point des procédures et des montages normalisés. Le SMED est un moyen relativement facile de réduire les délais, car le risque est vraiment faible et les premiers résultats peuvent être obtenus avec peu d'investissement.
Pour vous aider, nous avons compilé un guide complet sur la manière de réuire les temps de préparatiop, grâce à la méthode SMED.
Un autre moyen pour les industriels de l'usinage de réduire les délais est de limiter la quantité de travaux en cours (WIP) à un moment donné. Pour ce faire, il est possible de mettre en œuvre un système à flux tendu dans lequel les commandes ne sont lancées pour la production que lorsque la capacité est suffisante, c'est-à-dire lorsque les commandes précédentes ont été achevées. Cela signifie que vous n'avez qu'une seule file d'attente de commandes qui attendent d'être lancées, au lieu d'avoir de nombreuses files d'attente devant chaque machine si vous deviez pousser les travaux vers l'atelier dès qu'ils sont prêts. Ce faisant, non seulement vous libérez des liquidités qui étaient immobilisées dans les encours, mais vous améliorez aussi considérablement vos délais de livraison. Plus il y a de files d'attente, plus il est probable que les travaux devront attendre plus longtemps que nécessaire en raison de la redéfinition des priorités et de la sélection (les individus ont tendance à choisir le travail le plus facile plutôt que le plus urgent).
Il est difficile de limiter l'encours de production, car cela nécessite de modifier la façon dont vous planifiez et planifiez les commandes. Pour faciliter cette tâche, vous pouvez utiliser un outil issu de la théorie des contraintes : Drum-Buffer-Rope (tambour-tampon-corde). En substance, cela signifie que vous ne libérez une tâche que lorsque votre goulet d'étranglement en a terminé une autre. Les nouveaux travaux (entrée) et le goulet d'étranglement (sortie) sont liés par une corde. Le tampon est là pour s'assurer que le goulet d'étranglement ne manque pas de pièces à traiter en cas de ralentissement devant lui. Le tambour représente la cadence du goulet. Les autres machines n'ont pas besoin d'aller plus vite, car tout gain serait gaspillé puisque le facteur limitant sera toujours la machine la plus lente du processus.
Si vous souhaitez en savoir plus sur le système tambour-tampon-corde et sur la manière dont il a été utilisé pour réduire les stocks en attente dans les supermarchés pendant la crise du Covid-19, vous devriez absolument consulter cet article.
Si vous planifiez toujours à 100 % de votre capacité, toute panne ou difficulté imprévue entraînera des retards et des promesses non tenues. C'est une réalité que vous vivez tous les jours dans votre production et qui est très bien expliquée par les modèles mathématiques. La formule de Kingman stipule que les temps d'attente augmentent avec la durée et la variabilité de votre processus, et qu'ils augmentent de manière exponentielle avec l'utilisation :
où est l'utilisation entre 0 et 100%, Va et Vp représentent respectivement la variabilité de l'heure d'arrivée et du temps de traitement, et tp le temps de traitement lui-même. Pour une variabilité et un temps de traitement donnés, le temps d'attente se présente comme suit lorsque l'utilisation augmente :
Voici une vidéo qui explique wce qu'il se passe si l'on veut utiliser 100% de la capacité. L'avantage le plus important d'une capacité supplémentaire est de ne pas se laisser une petite marge d'erreur. L'impact réel est observé lorsque la capacité n'est pas utilisée, c'est-à-dire lorsque vos employés n'ont pas de travail à effectuer dans l'immédiat. Cela signifie qu'ils peuvent se concentrer sur des activités à long terme, par exemple l'acquisition de nouvelles compétences, la formation polyvalente afin de pouvoir utiliser davantage de machines ou la recherche d'améliorations à apporter à leur méthode de travail.
Un bon moyen de promouvoir l'amélioration continue - également appelée Kaizen - dans votre entreprise est d'y consacrer du temps au lieu de la considérer comme une activité "s'il reste du temps". Dans la pratique, une planification à environ 80 % de la capacité est suffisante pour absorber les pannes tout en laissant du temps pour la formation et les projets d'amélioration..
This tip is the hardest to implement because it is the hardest to justify to business controllers. Our tendency is to always fully load our machines, and you can more easily measure the cost of an unused workforce than the results of improvements that they will come up with. But companies that want to drop their lead times in a sustainable way in a HMLV environment do invest in spare capacity.
Les principes de réduction des délais sont assez faciles à comprendre, mais leur application s'avère souvent difficile. Une bonne approche consisterait à :
- Reconnaître l'importance d'un délai d'exécution plus court. Vous devez changer d'état d'esprit et cesser de penser à vos coûts pour vous rendre compte de la valeur que vous apportez.
- Posez-vous la question suivante : quel est le coût d'un délai d'exécution d'une journée supplémentaire ?
- Ayez le courage d'agir et éventuellement d'investir pour que votre entreprise change sa façon de travailler et se concentre sur les délais. En fin de compte, la gestion du changement et le leadership sont essentiels à la réussite de tels projets.
Quels sont vos meilleurs conseils pour réduire les délais ?
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