Améliorer la performance des ateliers avec l'évaluation des KPIs
À l'ère de la responsabilité numérique, les ateliers ont un accès étendu aux informations dont ils ont besoin pour répondre à leurs questions sur les indicateurs de performance clés : combien de temps a duré ce processus ? Combien de pièces avons-nous mises au rebut ? Quelle durée de vie d'outil avons-nous gagnée ?Les ateliers sont soumis à une pression croissante pour se démarquer des autres offres proposées à leurs clients - et ont de plus en plus de mal à trouver les moyens d'y parvenir. Lorsqu'ils cherchent des moyens d'améliorer l'efficacité opérationnelle, ils se concentrent sur l'atelier, investissant dans les dernières machines-outils pour fabriquer des pièces avec plus de rapidité et de précision et ajoutant l'automatisation des opérations (sans surveillance) pour augmenter la production sans ajouter d'équipes de travail. Pendant ce temps, cependant, les inefficacités dans d'autres secteurs de l'entreprise peuvent continuer à se cacher, sapant la capacité à être compétitif, à faire des bénéfices et à réussir.
De manière formelle, l'efficacité opérationnelle est le rapport entre ce qu'une entreprise tire de sa production et ce qu'elle doit investir pour la faire fonctionner. Les indicateurs clés de performance ("KPI") définissent les critères mesurables qui contribuent à l'efficacité opérationnelle. À l'ère de la responsabilité numérique, les ateliers ont un accès étendu aux informations dont ils ont besoin pour répondre à leurs questions sur les indicateurs de performance clés : combien de temps a duré ce processus ? Combien de pièces avons-nous mises au rebut ? Quelle durée de vie d'outil avons-nous gagnée ?
Étant donné que la plupart des données se concentrent sur les performances en production, les ateliers utilisent souvent des indicateurs de performance clés (KPI) de suivi plutôt que des indicateurs avancés dans leurs analyses et évaluations. La différence entre les deux catégories réside dans ce qu'elles mesurent : les performances passées ou les prédictions futures. Faciles à mesurer mais souvent difficiles à améliorer, les KPI décalés concernent généralement la production. Ils révèlent et confirment rapidement les tendances historiques mais ne parviennent pas à mettre en lumière les développements ou les problèmes futurs. À l'inverse, les indicateurs avancés mesurent le comportement et peuvent prédire les performances futures, mais ils peuvent être difficiles à quantifier, bien qu'ils puissent aider à éviter un désastre si les ateliers les utilisent de manière proactive plutôt que d'attendre que les indicateurs de suivi révèlent que leurs prédictions se sont déjà produites.
Dans le secteur de la fabrication, certains des indicateurs classiques sont évidents : le stock d'outils, la production de pièces par équipe, la durée de vie des outils, le taux de rebut, les temps d'arrêt (programmés ou non), le temps de réglage, les retouches, les défaillances du contrôle qualité, les livraisons dans les délais et les retours clients. Il s'agit toutefois d'indicateurs tardifs, qui reflètent les performances plutôt que de les prévoir. Les ateliers qui accordent trop d'attention à l'un ou l'autre de ces indicateurs peuvent modifier artificiellement leur comportement en première ligne. Une fixation sur la réduction des stocks d'outils, par exemple, peut entraîner une réduction tellement importante qu'un atelier se retrouve obligé de payer des frais de commande d'outils en urgence ou de laisser les machines tourner au ralenti.
Tout comme il est important de mesurer les indicateurs clés de performance, de suivre les performances et de trouver des moyens d'améliorer l'efficacité ainsi que la qualité de la production, il est important de choisir des indicateurs réellement pertinents. Bien que déterminer les KPI avancés puissent prendre un certain temps pour les identifier et trouver un moyen de les mesurer, ils peuvent produire des résultats que les indicateurs retardés ne peuvent offrir. Le "Takt time" définit le temps qu'un atelier peut se permettre de passer sur une tâche, du début à la fin, tout en respectant ses délais de production. Le nom vient d'un mot allemand qui signifie "tempo" ou "pulsation". Pour calculer ce KPI, divisez le temps de production disponible par la taille de la commande de pièces et trouvez le nombre de pièces par heure.
Un autre indicateur clé de performance aide les ateliers à évaluer si, et dans quelle mesure, l'automatisation peut augmenter leur production. Combien de pièces supplémentaires un atelier serait-il en mesure de réaliser s'il automatisait les vérifications et les changements d'outils ou s'il palettisait les cycles de chargement/déchargement des pièces ? L'évaluation de ce KPI nécessite une comparaison de la production actuelle avec la production spécifiée du processus automatisé.
Un système d'identification des outils permettrait-il d'éliminer l'utilisation incorrecte des outils et donc de réduire les taux de rebut ou d'améliorer la durée de vie des outils ? La mesure de l'impact de la diminution des erreurs de sélection d'outils grâce à l'automatisation aide les ateliers à évaluer s'ils doivent investir dans un équipement d'identification d'outils.
Combien de fois les fournisseurs livrent-ils les matériaux à temps, et combien de fois ces matériaux sont-ils hors spécifications, endommagés ou inadaptés ? L'évaluation du calendrier et de la performance permet de décider de conserver ou de changer un fournisseur, ou au moins d'entamer des discussions sur l'amélioration de la performance sur une période probatoire.
Compte tenu des avantages de l'amélioration des performances - et des nécessités concurrentielles qui l'accompagnent - les ateliers qui mesurent les indicateurs clés de performance et utilisent leurs résultats analytiques pour accroître l'efficacité peuvent obtenir une meilleure productivité et réaliser ainsi de plus importants bénéfices. En regardant au-delà de l'atelier lui-même, ils peuvent élargir leur compréhension de leur flux de travail et trouver des moyens de l'améliorer.
Vous avez besoin de support pour déterminer les KPIs appropriés à mesurer dans votre atelier ? Contactez un expert Seco pour définir les meilleurs indicateurs afin d'optimiser vos performances.
Les ateliers évaluant leurs performances peuvent trouver des moyens de les améliorer
- L'importance croissante accordée aujourd'hui à la numérisation permet un accès facile aux données permettant d'évaluer les performances de fabrication.
- Le choix des statistiques pertinentes à évaluer peut faire ou défaire la valeur de l'analyse elle-même.
- Se concentrer uniquement sur les performances de l'atelier ne permet pas de dresser un tableau complet des forces et des faiblesses d'un fabricant.
- Se concentrer uniquement sur les performances constatées, passées, ne permet pas de se faire une idée des capacités futures
Les indicateurs clés de performance ("KPI") fournissent aux ateliers les données dont ils ont besoin pour mesurer et quantifier leur productivité réelle
- Les indicateurs différés permettent de suivre les performances passées.
- Les indicateurs avancés indiquent les performances futures..
- Se concentrer trop sur un seul indicateur risque d'influencer négativement les performances.
- L'équilibre entre les indicateurs différés et avancés fournit des données exploitables sur les performances actuelles et potentielles.
