Seco は、新しいスキャン可能なコードですべてのツールを追跡可能にします
ツールをバッチとしてエンコードするプロダクションマーキングでは、個々のツールを識別できません。たとえば、航空機、自動車、医療機器産業など、トレーサビリティを重視する業界にとって、バッチ ID だけでは不十分です。Seco は、各ツールを個別のプロダクトとして識別できるようにする方法を必要としており、データ マトリックス コードがそのソリューションを提供しました。
Gerrit Kremer が、Seco Turbo 16 シリーズのフライスカッタ用インサートが入ったケースを取り出します。6 項目はすべて同様に認識されます。「あるツールを別のツールと区別するのは困難です」と、Seco のデジタルプロダクトサービスのグローバルプロダクトマネージャーである Kremer は述べています。
ツールをバッチとしてエンコードするプロダクションマーキングでは、個々のツールを識別できません。たとえば、航空機、自動車、医療機器産業など、トレーサビリティを重視する業界にとって、バッチ ID だけでは不十分です。Seco は、各ツールを個別のプロダクトとして識別できるようにする方法を必要としており、データマトリックスコードがそのソリューションを提供しました。
「私たちは Seco Assistant アプリを使用してデータマトリックスコードをスキャンする方法を検討しました。そして、カスタマーが価値を得られる新しい方法が見え始めました」と Kremer は述べました。データマトリックスコードを使用することで、Seco は各ツールを個別に完全に識別できるようになりました。
データマトリックスコードは小さな QR コードのように見えます。正方形または長方形の白黒のセルパターンは、確実に読み取り可能な 50 桁の数字を、4 mm2までエンコードできます。データマトリックスシステムは 100 億件のコードをサポートできます。
2021 年 9 月、Seco は人気の高い Turbo 16 シリーズのフライスカッタに新しいデータマトリックス識別コードをレーザーマーキングを使用開始しました。現在では、製造現場の従業員は Seco Assistant アプリでこれらのコードをスキャンして、Turbo 16 インサートを個別に識別できるようになりました。
丸軸型ツールの場合、Seco の紙の説明書が同梱されていますが、ツールを使用する前に紛失してしまうことがよくあります。超硬ソリッドツールディレクターの Anton van Oeffelt は、「機械の加工準備担当者がプログラミングを開始してツールを使用できるようになる前に、その紙での情報はすでに失われています」と述べています。
Seco は、レーザーマーキングされたデータマトリックス識別コードを適用する 次のプロダクトラインとして、超硬ソリッドエンド ミルの JSE510 シリーズを追加しました。Seco Assistant のクイックスキャンにより、これらのツールに関する重要な情報に敏速で容易にアクセスできるようになりました。
その後、個別のデータマトリックスコードが記入されたプロダクトの数が大幅に増加し、すべてのプロダクトラインのツールの大部分が製造時にマーク刻印されています。
データマトリックスコード自体は特に新しいものではありません。アメリカ合衆国国防総省は、2005 年から多くの装備機器にそれらを義務付けています。このテクノロジーは、自動車、航空機、医療機器、コンピューター、食品、物流業界などで既に確立されています。工作機械業界ではまだこのコード技術を採用していません。
コード表示自体は小さいため、Seco ではシャンクではなく、インサートなどの小型ツールや、大径ツールの裏面にコードをレーザー印刷できます。コード技術の適用で、ツールやインサートを簡単に識別できるようになったので、工場では高額な在庫負担の無駄を避けることができます。オペレータは瞬時に、インサートまたは丸軸ツールの正しい使用と、それに関連する工作機械の設定情報を確認できます。情報の入手によって、工場での製造不具合を最大 58% 回避できます。
データマトリックスコードは、さらに多くの可能性があります。Seco が毎年生産する数百万のプロダクトから個々のプロダクトを識別することができます。これにより、ツール寿命のあらゆる段階にわたっての、ツール設定、トレーサビリティ、データ収集、再研磨、リサイクルの情報が取得されます。
製造プロセスの初期段階で、Seco は各ツールの個々の寸法を正確に測定し、コードを印刷します。すべての情報はデータベースに保存され、個々のコードにリンクされます。カスタマーは、ツールサイズの僅かな変動を管理するためにインサートを詳細に測定する必要がなくなりました。クイックスキャン機能により、各ツールの正確な寸法が識別されます。コード表示を使用すると、コードを読み取ることができるあらゆる機器で自動ツール計測が可能になります。
同様に、カスタマーが再研磨または再調整されたツールを受け取った場合、各コードを通じて更新された寸法にアクセスし、ツールの再測定することなく、手動または自動で機械設備の値を修正できます。
航空機、自動車、医療分野では履歴追跡情報が重視されています。データマトリックスコードによる個別のツールの識別により、工場は生産バッチ全体作業を中断するのではなく、単一のツールを工程作業から削除できます。コードは製造責任の評価と製品品質決定にも役立ちます。「すべての製造企業は、このレベルの履歴追跡情報を望んでいます。そのため、生産環境で問題が発生した場合でも、要因を見つけることができます。」と Van Oeffel は説明しました。
さらに、このコードは、Seco とカスタマーがリサイクル活動を推進を効果的にする可能性があります。使用済みツールの素材のほとんどはリサイクル可能です。Seco のリサイクル買取りプログラムでは、データマトリックスコードにより、カスタマーと Seco のリサイクル率が自動的に記録されます。これにより、環境維持の持続可能性レポートが容易になります。
同様に、このコードにより、Seco リサイクル施設は使用済みツールをスキャンし、その正確な素材組成を知ることができます。「プラスチックと同じように、金属素材も成分組成が異なります。」と Kremer は言います。「これらの合金成分をより正確に追跡できれば、より適切にリサイクルできるようになります。」
データマトリックスコードを通じて、Seco はカスタマーの使用状況のさまざまな側面を追跡できるようになります。カスタマーにはどれくらいの期間のツールが在庫されますか？1 日または 1 か月にどのくらいの頻度で消費されますか？各種の工作機械でどのように機能するのですか？その回答情報は、Seco が注文を予測し、カスタマーのニーズに合わせて生産を調整するのに役立ちます。
2025 年までに、Seco はプロダクトツールの 90% 以上にデータマトリックスコードを刻印する予定です。この革新は Seco だけのものではありません。コードとそのデータへのアクセスは、カスタマーとそのパートナー間で共有可能となり、産業用インターネット機能 (IIoT)、自動化、センサー技術などの進化での完全なコラボレーションが可能になります。データの共有と環境維持の持続可能性の目標を共有することで、ツールの使用率を向上させ、ツールを改善する可能性は今後も高まり続けるでしょう。
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