Le Point Technique : une sélection intelligente des outils pour un usinage durable
Êtes-vous sûr d'utiliser l'outillage adéquat pour vos applications ? Que pouvez-vous faire pour le vérifier dans un délai raisonnable ? Lors de cet événement en direct, nous définirons quelques premières étapes, nous tracerons les principales lignes, quelques grands axes, sur lesquels une entreprise devrait commencer à construire sa propre stratégie et sa propre méthodologie de sélection d'outils. (échanges en anglais)REJOIGNEZ-NOUS SUR LINKEDIN
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Porte-outils
Si un opérateur consulte les catalogues Seco Machining Navigator ou utilise l'un des nombreux outils logiciels ou Apps proposés par Seco Tools pour sélectionner les outils coupants et les conditions de coupe, et qu'il combine différentes arêtes de coupe (géométries, matériaux, dimensions...) avec différents supports d'arêtes (porte-outils, fraises, monoblocs.... ) pour créer ses propres outils coupants ; il les utilise dans les différentes applications avec des géométries et stratégies d'usinage différentes (une fraise à surfacer-dresser peut être utilisée pour du surfaçage-dressage, mais aussi pour le surfaçage, le rainurage, ..., le fraisage 2D ainsi que le copiage en tréflage, ...) ; il y a approximativement 41. 000.000 combinaisons possibles d'applications géométrie - matière - stratégie d'usinage - attachements - arête de coupe qui ont un sens. Quarante et un millions ! Vraiment une solution pour tout et pour tous ! Et je ne peux parler que pour Seco Tools, et nous ne sommes qu'un fournisseur parmi tant d'autres !
Êtes-vous sûr d'utiliser l'outil adéquat pour vos applications ? Que pouvez-vous faire pour le vérifier dans un délai raisonnable ? Vous pourriez bien sûr tester chacune de ces combinaisons, n'est-ce pas ? Pourquoi est-ce important ? Ou au contraire, ce n'est pas important du tout ?
Il est évident que nous avons besoin d'une stratégie, d'une méthodologie pour nous frayer un chemin dans cette jungle. Et une stratégie bien définie ! Deviner, supposer, espérer le meilleur... ne suffira pas !
La sélection des outils est une étape clé dans la création et le maintien d'un fonctionnement durable de l'entreprise en général et d'un processus d'usinage durable en particulier. Le choix de l'outil coupant va bien au-delà de considérations purement techniques telles que le choix du matériau de coupe ou des géométries .
La sélection des outils est une tâche qui incombe à la direction de l'entreprise, à la gestion de la production, à l'ingénierie et à l'atelier. Et chacun doit jouer son rôle. La direction de l'entreprise doit définir les attentes relatives aux concepts généraux d'outillage en rapport avec les objectifs globaux de l'entreprise et les indicateurs clés de performance.
Les responsables de la production doivent définir les attentes techniques globales en matière d'outillage dans le cadre du système et de l'organisation de la production. L'ingénierie doit travailler au niveau des applications individuelles et s'assurer que les outils sélectionnés répondent aux objectifs et aux attentes.
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Les collaborateurs de l'atelier utiliseront les outils sélectionnés et leur rôle est d'observer, de corriger ou de modifier si nécessaire, et de faire part de leurs observations et de leurs propositions d'amélioration. Ils sont les gardiens du passage entre la théorie et la pratique ou la réalité.
Lors de cet événement en direct, nous définirons quelques premières étapes, nous tracerons les grandes lignes, quelques grands axes le long desquels une entreprise devrait commencer à construire sa propre stratégie et sa propre méthodologie de sélection d'outils. Quelles sont les récompenses d'une stratégie de sélection d'outils durable à l'échelle de l'entreprise ? Eh au contraire, la sanction en cas d'absence de stratégie est la suivante : des dépenses importantes pour des outils inutiles ou inadaptés qui prennent la poussière quelque part dans la réserve d'outils, des broches de machines qui ne tournent pas parce qu'il y a un problème avec l'outil ou que les opérateurs sont partis en safari dans la jungle de l'atelier pour trouver l'outil dont ils ont besoin, des pièces mises au rebut, un faible TRS, des temps de réglage longs, des réunions de résolution de problèmes longues et non planifiées, des promesses non tenues envers les clients et des clients en colère au téléphone, des employés d'atelier et des responsables frustrés...
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