Plateaux tibiaux
Apprenez à optimiser la production d'implants médicaux, à réduire les coûts et à générer des états de surface de haute qualité avec des outils adaptés aux matériaux et à vos pièces.La sophistication des prothèses complètes de genou d'aujourd'hui accroît la complexité de la fabrication des dispositifs médicaux. Maintenant que les scanners peuvent capturer la configuration structurelle précise du genou d'un patient et que l'impression 3D peut la reproduire dans un dispositif pour genou, certains implants deviennent des pièces uniques produites en petites séries diversifiées, même si la production de masse reste courante.
Dans une prothèse complète de genou, trois composants posent des problèmes de fabrication différents, notamment le plateau tibial en polyéthylène de masse molaire très élevée (UHMWPE). Ses surfaces douces nécessitent une topographie idéale et des finitions de surface de Ra 0,2-0,4 pour que la prothèse de genou soit véritablement fonctionnelle. Le plateau tibial doit épouser les contours de deux pièces métalliques avec une grande précision.
Les fabricants peuvent réduire les temps de cycle et améliorer la qualité grâce à des outils qui optimisent la production et résistent à de longues périodes d'usinage automatisées. Pour le plateau tibial, Seco propose la fraise carbure Premier Finish, qui réduit les temps de cycle de 20-50 minutes à 10-15 secondes. Contrairement aux fraises hémisphérique, cet outil sur-mesure réaffûtable permet une finition du plateau tibial en un seul passage.
Idéalement, les fabricants d'outils s'appuient sur la connaissance que leurs clients ont de leur secteur d'activité pour produire et recommander les outils adéquats pour chaque processus. Ce service aide les clients à optimiser la production, à accroître la qualité et à booster les résultats. En tant que conseil et partenaire de confiance, le fabricant d'outils démontre l'intérêt de choisir le bon fournisseur.
Dans une prothèse complète de genou, le coussinet entre les parties métalliques amortit les frottements, simulant ainsi la fonction du cartilage dans l'articulation naturelle du genou. Fabriqué en polyéthylène de masse molaire très élevée (UHMWPE), le plateau tibial agit comme un amortisseur des contraintes liées au poids et élimine le contact métal sur métal. La pièce doit s'adapter parfaitement à la surface plane de l'embase tibiale et aux courbes complexes des condyles fémoraux, avec une précision de surface comprise entre Ra 0,2-0,4.
Les pressions constantes exercées par les clients obligent les fabricants à augmenter la production et à réduire les coûts à l'unité, notamment par la production automatisée. La réussite de cette fabrication optimisée dépend de la capacité à maintenir des temps de cycle aussi courts que possible et à minimiser ou éliminer les processus secondaires. Dans le même temps, le processus doit respecter les normes spécifiées en matière de géométrie et de finition de surface.
La surface supérieure du plateau tibial correspond à la forme en double coque des condyles fémoraux. Les exigences d'état de surface augmentent la complexité de cette pièce. La réussite de l'usinage des surfaces condyliennes d'un plateau tibial dépend de l'absence de marques de coupe pour garantir des opérations fiables et ininterrompues. L'optimisation de la production doit réduire les goulots d'étranglement, améliorer l'état de surface, éliminer les bavures et minimiser les processus manuels secondaires. Avant tout, les fabricants cherchent à éliminer le risque de mise au rebut des pièces.
Un outil sur mesure offre les meilleurs choix pour ce travail. Le balayage de la surface d'un plateau tibial à l'aide d'une fraise hémisphérique - comme la série JH450 - peut donner d'excellents résultats, mais peut aboutir à des temps de cycle de 20 à 50 minutes. Au lieu de cela, les fabricants peuvent opter pour l'outil à condyle en carbure monobloc : la Premier Finish. Cette fraise ultra-vive permet de réduire les temps de cycle à 10-15 secondes. Pour les petits éléments et la finition, les séries J93/J99 de fraises vives non revêtues offrent d'excellentes performances.
La fraise carbure Premier Finish génère de parfaits états de surface à grande vitesse, répondant ainsi aux besoins des fabricants en termes de volume de production et de qualité des pièces. Comme cet outil est réaffûtable, les fabricants peuvent amortir davantage les coûts.
Idéalement, un fournisseur d'outils ne se contente pas seulement de proposer d'excellents outils avec une longue durée de vie. Au fil de ses années d'expérience, Seco a accumulé une vaste expertise qui lui permet d'affiner son approche de la fabrication d'implants médicaux. Nous aidons nos clients à optimiser leurs processus de production, à réduire les temps de cycle et à obtenir les états de surface dont ils ont besoin.
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