Werkstücke schneller und zuverlässiger bearbeiten
Größere Schnitttiefen und mehr Prozesssicherheit in allen Werkstoffen mit den neuen Turbo 16 Helical FräsernEntdecken Sie das Produktprogramm
mit weniger wendeplatten zu mehr leistung
Um Kundenbedürfnissen entgegen zu kommen und wettbewerbsfähig zu bleiben, benötigen Sie schnellere Bearbeitungen und geringere Kosten pro Bauteil. Ein höheres Zeitspanvolumen verkürzt Zykluszeiten und verbessert die Produktivität beim Nutfräsen, Eckfräsen und bei vielen anderen Prozessen. Mit vielseitigen Werkzeugen können Sie mehr Werkstoffe bearbeiten und senken gleichzeitig Ihren Werkzeugbestand. Die Walzenstirnfräser Seco Helical Turbo 16 Fräser ermöglichen hohe Schnitttiefen und die Bearbeitung vieler Werkstoffe, wie z.B. Titan, Stahl, Guss, Rostfrei und Superlegierungen
Ihre Herausforderung:
Die Anforderungen von Industrie und Kunden an eine größere Anzahl an Fertigteilen erfüllen.
Die Lösung von Seco:
Schnellere Taktzeiten und hohe Zeitspanvolumen in Stahl, Rostfrei und Superlegierungen sowie weiteren Werkstoffen dank der hohen Schnitttiefe des Seco Helical Turbo 16.
Ihre Herausforderung:
Hohe Produktionskosten senken.
Die Lösung von Seco:
Werkzeug- und Produktionskosten reduzieren sowie das Zeitspanvolumen erhöhen mit dem Seco Helical Turbo 16: Der neue Turbo 16 Walzenstirnfräser benötigt weniger Wendeschneidplatten aufgrund der größeren Schneidengröße. Das senkt nicht nur die Werkzeugkosten sondern auch Kosten in der Arbeitsvorbereitung. Darüberhinaus kann bei dem Walzenstirnfräser die erste Schneidreihe komplett ausgetauscht werden, so muss bei Verschleiß nicht der ganze Fräser ersetzt werden.
Einfaches indexieren von Wendeschneidplatten
Instabile und schlecht konstruierte Werkzeuge führen zu unbefriedigender Teilequalität und kurzer Standzeit. Das wiederum führt zu häufigen, langwierigen Werkzeugwechseln und Ausschuss. Die vielseitige, optimierte Geometrie der Seco Turbo 16 Walzenstirnfräser sorgt für eine einfache Bearbeitung und erhöht die Standzeit in einer Vielzahl an Werkstoffen.
Sie können in der ersten Schneidreihe Wendeschneidplatten mit größerem Eckenradius einsetzen. Für eine einfache Orientierung in der Arbeitsvorbereitung dient eine kleine Schraube. Nutzen Sie diese, können in der Schneidreihe keine kleinen Eckenradien eingesetzt werden. Diese Orientierungshilfe, REPS genannt, erleichtert die Zusammenarbeit und verhindert, dass unter Zeitdruck die Wendeschneidplatten verwechselt werden.
Ihre Herausforderung:
Fehlende Prozesssicherheit, die zu ungeplanten Ausfallzeiten und Ausschuss von Teilen führen.
Die Lösung von Seco:
Die optimierte Werkzeuggeometrie des Seco Helical Turbo 16 Walzenstirnfräsers sorgt für mehr Laufruhe und eine bessere Spanevakuierung in vielen Werkstoffen. Das verlängert die Standzeit und die Prozesssicherheit.
Zudem sind in den ersten beiden Schneidreihen je zwei Kühlmittelauslässe pro Plattensitz angebracht. Das verbessert die Spanabfuhr im Vollnutfräsen erheblich.
STEIGERN SIE IHRE PRODUKTIONSKAPAZITÄTEN UND NUTZEN SIE IHREN WETTBEWERBSVORTEIL
Die hohe Bearbeitungsvielfalt führt zu einer höheren Vielfalt an zu bearbeitenden Werkstoffen und zu Frässtrategien. Das Ergebnis: Sie müssen Ihre Produktionskapazitäten steigern, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Statt eines großen Werkzeugbestands an Werkzeugen mit eingeschränkten Einsatzmöglichkeiten nutzen Sie den vielseitigen Walzenstirnfräser Seco Helical Turbo 16, um Ihren Werkzeugbestand und Ihre Werkzeugkosten zu senken und hochqualitative Komponenten zu fertigen. Von Eck- bis Nutfräsen und vielen weiteren Strategien – diese Fräser erhöhen Ihre Vielseitigkeit.
Ihre Herausforderung:
Aufgaben mit mehr Werkstoffen und Frässtrategien als je zuvor.
Die Lösung von Seco:
Von Guss bis Superlegierungen - der vielseitige, flexible Seco Helical Turbo 16 Fräsern eignet sich für eine Vielzahl an Werkstoffen.
Ihre Herausforderung:
Fehlende Flexibilität aufgrund von fehlenden Schnittstellen.
Die Lösung von Seco:
Neben Combimaster, Weldon, Seco-Weldon und Aufsteckfräser ist der Turbo 16 Walzenstirnfräser auch mit Seco-Capto™-Schnitt-stelle verfügbar. Das erhöht die Einsatzmöglichkeiten.
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