Razširite proizvodnjo s skupno uporabo aditivne proizvodnje
Rešitev za vesoljsko letalstvo je bila osredotočena na blisk za reaktivni motor, 3D natisnjen kot skoraj mrežasta oblika iz titana. Seco je obdelal ta geometrijsko zapleten del – narejen iz ene od dolgih seznamov resnično težkih kovin v letalstvu – da bi prikazal potencial za ogromne prihranke časa, materiala in orodja.Virtualni obiskovalci sedmega letnega dogodka Seco Inspiration Through Innovation (ITI) so videli številne preboje, vključno z enim v vesoljski proizvodnji in drugim z vplivom, ki presega posamezne panoge. Rešitev za vesoljsko letalstvo je bila osredotočena na blisk za reaktivni motor, 3D natisnjen kot skoraj mrežasta oblika iz titana. Seco je obdelal ta geometrijsko zapleten del – narejen iz ene od dolgih seznamov resnično težkih kovin v letalskem segmentu –, da bi prikazal potencial za ogromne prihranke časa, materiala in orodja.
Enako pomembno je, da je celoten projekt blisk pokazal moč sodelovanja. Skupina pionirjev industrije je sodelovala pri doseganju novih rešitev in izboljšanju pristopov k proizvodnim nalogam s kombiniranimi viri, strokovnim znanjem in zmogljivostmi.
Po potrebi se letalske aplikacije ukvarjajo z nekaterimi najzahtevnejšimi materiali v proizvodnji. Lahke, toplotno odporne, močne in zanesljive te kovine revolucionirajo zmogljivost in stabilnost letal – ter zapletejo proces obdelave kovin, ki jih je težko rezati. Sami bliski predstavljajo revolucionaren razvoj, ki združuje diske z rezili v večstranski del z več koti. Poleg tega industrija uporablja strogo določene postopke brez možnosti napake, da opravi stroga preverjanja kakovosti in pridobi plovnostno spričevalo.
Kot je opazila vodja globalnega poslovnega razvoja Seco Tools AB Anna Malycheva: "Letalska industrija je zelo konzervativna, z izjemnimi zahtevami za validacijo in nadzor kakovosti. Kljub temu je AM privlačna priložnost za številne proizvajalce originalne opreme (OEM) zaradi prihrankov, ki jih prinaša. Nekateri največji akterji v industriji skupaj z nami iščejo, da bi spremenili proizvodne metode. To industrijo je zelo težko hitro preoblikovati, vendar imajo proizvajalci spodbudo za to, saj so prihranki tako znatni."
Bistveno, res: Za predstavitev ITI je končna obdelava bliska skoraj neto oblike, ki ga je ustvaril AM, zmanjšala čas obdelave za 80 % s 40 ur na 8. Ti prihranki časa so prinesli tudi 80-odstotni prihranek pri znižanju stroškov orodja. To je deloma zato, ker je za razliko od bliskov, izdelanih iz trdnih blokov titana, 3D natisnjena oblika vključevala le milimetre materiala in nekaj podpornih struktur, ki jih je bilo treba odstraniti.
Čeprav komercialni in vojaški proizvajalci letal še ne uporabljajo bliskarjev, ki so v celoti izdelani z aditivi (AM), servisno osebje uporablja rešitve AM za zamenjavo rezil, ki se obrabijo ali poškodujejo med uporabo. Vendar glede na proizvodnjo približno 40.000 bliskov v letu 2019 in vsako pričakovanje, da bodo naročila po pandemiji dosegla prejšnje ravni, tehnologija AM ponuja ogromno obetav. Vodja globalnega poslovnega razvoja Seco Tools UK Jon Shipley je poudaril, da "zdaj lahko strankam omogočimo celovite rešitve iz njihovih surovin, pri čemer razvijamo ustreznost procesa, vse do konca dodelave. Ne gremo samo k strankam in prodajamo izdelkov izolirano. Pogledati moramo daleč preko tega, kar smo prodali pred samo 5 ali 10 leti. Sodelovanje s partnerji, ki so specializirani za druge vidike procesa, nam omogoča, da strokovnost povečamo na raven, ki je višja od vsote naših individualnih zmogljivosti."
Znotraj pristopa Seco do strank in njihovih potreb se sodelovanje in inovativnost združita, da zagotovita rešitve brez primere. Pri projektu blisk so nova Seco orodja v obliki soda – do 80 % hitrejša kot običajni krogelni rezkarji – prevzela vodilno vlogo pri preoblikovanju oblike AM v končni del. Ta orodja delavnicam omogočajo doseganje visokokakovostnih površin z večjimi stopnicami, vendar brez zmanjšanja hitrosti rezanja, kar dramatično skrajša čas cikla.
Projekt blisk je skupaj s podjetjem Seco združil še sedem drugih partnerjev, da bi dosegli skupno rešitev. Njihovo znanje, spoznanja in tehnologija v aditivnih in odštevalnih procesih so ta del uresničili.
- Sandvik Additive Manufacturing je zagotovil titanov prah in inženirsko znanje. Objekt Beam-It v Italiji – nedavna pridobitev – je natisnil skoraj neto obliko.
- GOM UK je zagotovil sistem ATOS, ki je meril in skeniral 3D natisnjeni del, da je ustvaril 3D oblak točk in digitalnega dvojčka.
- Programiranje Open Mind Hypermill CAM je ustvarilo poti orodja za obdelavo bliska.
- Jemtech je zagotovil hladilno tekočino, ki je pripomogla k optimizaciji življenjske dobe orodja.
- Vpenjala orodij Schunk je povečalo natančnost in stabilnost.
- Proizvodne naloge so opravili simultani 5-osni CNC obdelovalni centri GROB.
Ta pester seznam sodelavcev je hitro pristopil k problemu, uporabil strokovno znanje in inovacije za njegovo reševanje ter oblikoval uporabni načrt. Multidisciplinarna ekipa je vse zbrala za dvomesečni projekt, za katerega bi lahko eno podjetje potrebovalo dve leti, da bi ga samostojno uresničilo.
To plodno sodelovanje je prineslo uspešen del – in kar je še pomembneje, idealen prikaz vrednosti partnerstev v celotnem podjetju. Rezultati tudi kažejo, kot je poudarila Malycheva, da "brez načrtovanja in strokovnega znanja v to ni nekaj, v kar se je treba potopiti." Povečana kompleksnost delov zahteva enako specializirane proizvodne vire. Ko stranke za tovrstna vprašanja vključijo lastne oddelke za raziskave in razvoj, bo morda potrebno več časa in sredstev, kot jih lahko namenijo temu. S strateškimi izbirami partnerjev ali celo partnerskih mrež lahko stranke pridobijo podporo za te pobude – in prihranijo čas in trud.
Poleg tehnološkega napredka, ki ga ustvarja sodelovanje, Seco poudarja tudi trajnost, ki jo zagotavljajo ti pristopi. Zraven oprijemljivih koristi za industrijo in okoljske cilje, sodelovanje gradi tudi odnose, ki trajajo izven urnika katerega koli posameznega projekta. Vsak partner ima koristi od tega sodelovanja in vsak odnos se lahko razširi za reševanje novih težav in soočanje z novimi izzivi.
Poleg partnerjev, ki so sodelovali pri tem specifičnem projektu, lahko Seco sodeluje tudi s številnimi dodatnimi proizvajalci originalne opreme obdelovalnih strojev in drugimi dobavitelji, da prilagodi individualne rešitve. S svojim središčem za inovacije je Seco ustvaril okolje za sodelovanje, ki lahko privabi industrijske partnerje za načrtovanje in razvoj najboljših v svojem razredu obdelovalnih procesov in inovacij orodij. Hkrati Seco nadaljuje svojo polno predanost tehničnemu usposabljanju in izobraževanju, tako za zaposlene kot za stranke.
Vse stranke iščejo izboljšave v učinkovitosti in produktivnosti, a ko opišejo svoje resnične cilje, iščejo rešitve, ki presegajo tisto, kar lahko prinesejo nova in boljša orodja. Zato – kot podjetje, osredotočeno na stranke – Seco daje velik poudarek na odzivanje na stranke s celostnimi rešitvami.
Ko stranke zagotovijo jasen obseg dela, zlasti pri izdelavi prototipov in preverjanju kakovosti, lahko Seco uporabi ustvarjalnost in sredstva za sodelovanje, da se odzove na vsak edinstven izziv. To vključuje situacije, v katerih stranka določi določeno blagovno znamko ali partnerja, ki jo sama prinese na mizo.
Moteče tehnologije pridobijo dodaten pomen, ko si podjetja prizadevajo za inovacije, da bi se soočila z izzivi strank. Te tehnologije vključujejo poudarek na razširitvi uporabe 3D tiskanja kovin v proizvodnjo orodij. Ko Seco ponovno razmišlja o svojih pristopih k številnim težavam, uporablja AM tehnologije za izboljšanje načinov, na katere dovaja hladilno tekočino v rez.
Tradicionalne tehnike izdelave orodij vključujejo vrsto povezanih, ravnih kanalov za dovajanje hladilne tekočine. Ta pristop nima učinkovitosti žil v listu ali drugih naravnih strukturah, ki dovajajo tekočine z ene točke na drugo. Z aditivno proizvodnjo lahko Seco ustvari kanale hladilne tekočine, ki uberejo točno prave poti, s čimer dosežejo skoke v učinkovitosti, ki jih drugi pristopi ne morejo doseči.
Seco je pripravljen dvomiti o status quo v prizadevanju za boljše rezultate za svoje stranke, da bi jim pomagal doseči boljše rezultate v krajšem času in z večjo dobičkonosnostjo. Sredstva za sodelovanje samo obogatijo podjetje in njegovo sposobnost zagotavljanja rezultatov, ki izboljšajo proizvodnjo z večjo zmogljivostjo in fleksibilnostjo.
