Jay의 Seco 기술 토크:솔리드 엔드밀로 정삭 가공 전 남겨둬야 할 여유량은 얼마일까요?
공구 수명과 표면 조도를 극대화하기 위한 팁과 요령을 확인해 보세요.솔리드 엔드밀로 정삭 가공 전 남겨둬야 할 여유량은 얼마일까요?좋은 질문입니다.Seco 제품 매니저, Jay Ball이 답변해 드립니다.
정삭 가공 전에 남겨둘 최적의 여유량을 정의하는 것은 다양한 요인에 따라 달라지는 미묘한 균형입니다.소재 특성, 툴패스 전략, 원하는 표면 조도를 고려해야 합니다.
과도한 여유량은 가공 시간을 늘리고 공구 마모를 증가시킬 수 있습니다.복잡한 3D 형상을 황삭 가공하면 코너와 좁은 영역에 추가 여유량이 남습니다.솔리드 밀링을 어렵게 만드는 가장 쉬운 방법 중 하나는 정삭을 위해 너무 많은 여유량을 남겨두는 것입니다.이는 생산량을 줄이고 공구 수명과 표면 조도에 큰 손상을 입히는 확실한 방법입니다.
충분한 여유량을 남기면 최종 가공을 위한 충분한 소재가 확보되어 채터나 공구 휨의 위험이 줄어듭니다.또한 더 일관된 공구 수명과 표면 조도를 얻을 수 있습니다.
이 의사결정 과정에서 정밀도와 효율성이 교차합니다.
정삭을 위해 너무 많은 여유량을 남기지 마십시오.
고경도재 밀링 가공에서 정삭을 위해 너무 많은 여유량을 남기지 마십시오.48 HRc 이상의 공구강을 가공할 때, 너무 많은 정삭 여유량을 남기면 생산량이 감소할 뿐만 아니라 표면 조도와 공구 수명에 큰 손상을 입힙니다.정삭 여유량에 대한 일반적인 가이드라인은 정삭 커터 직경의 1%-2%입니다.대부분의 절삭 공구 제조업체는 공구 직경 맞물림의 1%-2%를 기준으로 정삭 절삭 데이터를 정합니다.이보다 많이 남기면 생산성 저하의 원인이 됩니다.
예를 들어, Φ12mm 공구를 사용할 경우 0.12 ~ 0.24mm 이상의 정삭 여유량을 남기지 않는 것이 가장 좋습니다.
여기에서 정삭 가공용 솔리드 엔드밀 제품군을 찾아보세요.
모든 표면에 일정한 여유량 남기기
정삭 여유량을 너무 많이 남기는 것은 공구 수명과 표면 조도에 좋지 않지만, 정삭을 위해 여유량을 불일치하게 남기는 것도 부정적인 영향을 미칩니다.복잡한 표면을 황삭한 후에는 모든 표면에 일관된 정삭 여유량을 보장하기 위해 "재황삭" 및 "준정삭" 툴패스를 실행하는 것이 중요합니다.
다음 예를 고려해 보십시오.복잡한 3D 표면이 12mm 볼 노즈 엔드밀로 황삭되었으며, 의도된 정삭 커터 직경은 8mm입니다. 안전한 방법은 10mm 볼 노즈 엔드밀로 "재황삭"하는 것입니다.그런 다음 8mm 볼 노즈로 "준정삭"하여 모든 표면에 0.08 ~ 0.16mm 의 여유량만 남도록 합니다.마지막으로, 새 8mm 볼 노즈 엔드밀로 정삭 밀링하여 일관된 표면 조도를 달성하고 정삭 공구의 수명을 연장합니다.
이 전략은 정삭 공구 수명이 다했을 때 정삭 볼 노즈 엔드밀을 "준정삭" 공구로 사용하는 데에도 도움이 될 수 있습니다.
성공적인 고경도재 밀링 가공을 달성하는 데 도움이 되는 솔루션에 대한 자세한 내용은 여기에서 확인하십시오.
전문가 팁
공구 직경이 3mm 미만인 경우, 패스에서 충분한 절삭량을 확보하기 위해 직경의 평균 2%를 남겨두십시오.
학교에서 배웠으면 좋았을 것들의 긴 목록에서 영감을 받아, Jay는 자신의 실제 가공 경험에 초점을 맞춘 Seco TechTalks를 진행합니다.
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