Les codes Data Matrix révolutionnent le flux d'informations sur les produits
Dans les environnements typiques de production de grandes séries, les fabricants marquent chaque produit d'un numéro de lot. Mais ces numéros de lot ne permettent pas d'identifier ou de fournir des informations supplémentaires sur les produits considérés de manière individuelle. C'est pourquoi, en 2018, Jan Gravningsbråten, technicien en recherche et développement chez Seco, s'est penché sur les limites de ce processus pour les opérations de fabrication d'outils.
Sans aucun moyen de différencier les outils individuellement, un problème de production pourrait les obliger à mettre au rebut un lot entier. « Nous ne pouvions pas identifier les outils concernés sur des lots de 10 000 ou 20 000 unités », explique J. Gravningsbråten. « Nous devions tout recommencer. Une telle quantité de rebuts n'est économiquement pas viable. »
Pour réduire le gaspillage de production, chaque outil devait être identifié individuellement. C'est alors que J. Gravningsbråten a réalisé qu'avec des codes Data Matrix, les clients et Seco pouvaient suivre chaque outil tout au long de sa durée de vie. Cette prise de conscience a permis une avancée dans le domaine du contrôle de la qualité et de la gestion des produits.
Inventés en 1987, les codes Data Matrice bidimensionnels, sont à l'origine similaires aux QR codes (Quick Response = réponse rapide). Ils permettent de suivre facilement des objets tout au long des processus industriels. « Depuis 2021, nous marquons les outils au moment de leur création », explique J. Gravningsbråten. « Nous avons choisi une série de dix milliards de chiffres pour nos codes, et nous pouvons tracer entièrement chaque outil marqué en utilisant un logiciel qui collecte tous ces codes auprès des machines qui produisent les outils. »
Les codes data matrix sont compatibles avec l'application Seco Assistant. L'application permet déjà aux clients de faire des calculs et de scanner leurs outils pour obtenir des informations approfondies à leur sujet. « Idéalement, les clients saisiront dans le système les données relatives à l'utilisation des outils, par exemple quand, comment et pendant combien de temps ils les emploient. Ensuite, vous pouvez scanner le code pour accéder à l'historique de l'outil », explique Micael Baudin, spécialiste du digital chez Seco Tools.
Ensemble, J. Gravningsbråten et une petite équipe de spécialistes de la digitalisation ont mis au point des spécificités pour imprimer au laser les codes sur les outils Seco. « Si un client rencontre un problème lors de l'utilisation d'un outil, nous voulons l'aider en lui fournissant des informations sur l'outillage. Dans ces cas, nous pouvons voir comment ils ont utilisé l'outil, et utiliser ces informations pour déterminer une solution pour eux, où qu'ils se situent dans le monde", a-t-il déclaré. Pour améliorer la prochaine génération de produits Seco, les données collectées à partir de ces outils seront également intégrées au processus de recherche et développement.
En outre, les codes Data Matrix faciliteront le recyclage et la durabilité pour Seco. « Nous utiliserons ces codes pour trier les produits que les clients nous renvoient », poursuit J. Gravningsbråten. « Cela nous permettra de séparer les différents composants métalliques pour faciliter le recyclage. Nous pourrons en réutiliser autant que possible. »
M. Baudin voit des avantages similaires. « Pour parfaire le processus, nous avons commencé avec un seul produit, nos fraises Turbo 16 », a-t-il indiqué. « C'est un véritable coup de pouce pour la durabilité. Dans l'idéal, les clients acceptent de nous retourner les outils au terme de leur vie utile. Nous pouvons alors scanner ces codes et voir ce qui leur est advenu au cours de leur existence. »
J. Gravningsbråten convient que la durabilité est l'un des plus grands avantages du projet. « Imaginez que nous puissions dire à un client qu'il doit nous renvoyer ses outils lorsqu'il ne les utilise plus », a-t-il déclaré. « Peut-être qu'à l'avenir, les ateliers seront tenus de recycler les vieux outils et ne pourront plus se contenter de les mettre au rebut. » Il a souligné qu'un processus de recyclage automatisé permettant de trier les différents métaux et revêtements pourrait améliorer la situation, et ce rapidement.
L'utilisation des codes Data Matrix présente un énorme potentiel pour les activités de Seco. Cette technologie offre de nombreuses opportunités de solutions digitales futures qui résoudront les problématiques et augmenteront la productivité, à la fois pour les clients mais aussi pour Seco. En connectant des informations à chaque objet tout au long de son cycle de vie, ces produits intelligents seront en mesure de répondre à des questions sur eux-mêmes. Qu'êtes-vous ? Comment dois-je vous utiliser ? Comment et où avez-vous été utilisé?
D'ici 2025, plus de 90 % des produits Seco seront encodés dans le système Data Matrix. L'innovation ne sera pas exclusive à Seco. L'accès aux codes et à leurs données pourra être partagé entre les clients et leurs partenaires, ce qui permettra une collaboration totale dans des domaines tels que l'internet industriel des objets (IIoT), l'automatisation et la technologie des capteurs. Avec le partage des données et des objectifs de durabilité, les possibilités d'une meilleure utilisation des outils – et de meilleurs outils – ne cesseront de progresser.
Téléchargez l'application Seco Assistant pour Android
Téléchargez l'application Seco Assistant pour iOS
