製造評価システムによって、製造工場の生産性を向上
製造評価では、製造に関する業務の重要な要素を調査分析し、生産改善のための実用的な推奨事項を解析して製造評価システムにより、製造工場の総合的な生産性を向上させます。セコ・ツールズの製造評価システムでは、製造環境、オペレーティングシステム、機械加工プロセスを、多方面から経験豊富な洞察力と正確さで調査して検証できます。製造評価が完了後の結果報告で、問題点と課題に対処する重要な要素の明確化：
- 不十分な製造納期：生産の優先順位が絶えず変更され、製造納期の予定期限を超過していませんか?
- リードタイムの超過：生産のボトルネックが受注獲得の妨げになっていませんか?
- 製造工場でのトラブルシューティング：製造工場の多くの課題に対処しながら、改善するための時間をどのように確保していますか?
- 熟練従業員とのスキルギャップ：従業員の採用、トレーニング、就労維持対応は維持は行っていますか?
- 設備投資を避けての生産能力の増強：不測の機械停止や加工品質低下などによって、生産性に影響がありますか?
- 多品種少量生産 (HMLV) 環境への対応：多品種少量生産 (HMLV) 環境のワークフローに移行する準備はできていますか？
- 売上総利益 (マージン) の縮小：利益を正確に予測して達成していますか?
- リーダーシップの変更への対応：新しいマネージャーから新しいオーナーシップへの、大きな移行への対応準備はできていますか?
セコ・ツールズの製造評価システム は、生産の可能性について製造業界で最も深く包括的な分析評価を実施します。セコ・ツールズのエキスパートは、製造工場の業務を観察、評価、定量化して、パフォーマンスと生産コスト効率向上の要素を提示します。B80 年に及ぶ世界的な金属切削の専門知識を活用した評価は、スタッフ全員が関与する根本的な改善を行う方法を提示します。さらに、ブランドの中立性は、製造工場の加工の優れた生産機能性を実現するという、セコ・ツールズの真の献身の中核になります。
収益につながる主要な利点を達成します：
- 不具合品、再生産、不測の生産休止時間を削減します。
- 生産プロセスのボトルネックを検出して管理します。
- 納期厳守での納品により、受注先からの高い信頼を獲得する。
- 正確で確信を持っての、受注見積りが可能です。
- 従業員のスキルレベルを高く維持します。
「ビジネスのあらゆる側面がどのように連携しているかを理解してください」
Olivier Julien, ビジネス開発プロフェッショナル
セコ・ツールズでは、製造企業の成果達成を重視しています。切削工具のリーディング サプライヤーとして、セコ・ツールズは製造企業の生産プロセスが優れていれば企業活動が順調に繁栄すると理解しています。製造企業の成長と収益性は、セコ・ツールズの成果と密接に結びつきます。相互の利益により、セコ・ツールズは製造企業の業務を強化し、生産性を向上させ、収益性を向上させる結果重視のソリューションを提案する上で、これまで以上に尽力していきます。セコ・ツールズはブランド中立的なコンサルティングサービスであることに誇りを持っています。セコ・ツールズの偏りのないアプローチは、製造企業の特定の業務に最適な部分に焦点を当て、的確に推奨事項の提案に努めます。使用する工具のブランドに関係なく、生産プロセスは最適化されます。
完全な評価には、事前評価に加えて、製造企業のチームとセコ・ツールズのチームを含む主要担当者による、数日間のオンサイト調査と評価報告が含まれます。調査結果を詳細なレポートとして提示し、問題点の特定と焦点課題の指摘、そして改善対策を明確に提示します。
セコ・ツールズでは、製造企業のビジネスの個々の課題側面に焦点を当てた、4 種類の標準的パッケージを提示しています：
- 工具情報共有管理 (Tool Flow Management)
- 納期厳守
- リードタイム
- 包括的工具劣化分析
セコ・ツールズの製造評価システムでは、製造工場の生産プロセスから年次業績レビューに至るまで、あらゆる要素を調査検証します。セコ・ツールズの包括的なアプローチにより、製造企業の生産プロセスの最適化にあらゆる手段を講じることが保証されます。
評価診断は通常の製造操業中に実施されます。実際には、製造工場の現実状況に基づいて分析とフィードバックを実施できるように推奨しています。セコ・ツールズの製造評価システムでは、最小限の準備が必要ですが、通常の製造業務が中断されることはありません。
課題に適正に対処するために、セコ・ツールズでは以下のようなさまざまな従来の工具と関連する詳細を総合分析：
- 生産設備総合評価 (OEE)：生産設備総合評価 (OEE) は、生産設備の稼働効率の指標評価です。生産設備総合評価 (OEE) データを分析することで、機械設備休止の主な要因を特定できます。
- シングル段取り方式 (SMED)：シングル段取り方式 (SMED) は、生産作業段取り切り替え時間を短縮するリーン生産方式です。不測の機械設備休止の主な原因を分析すると、生産能力の向上に役立ちます。
- 包括的工具劣化分析：工具の劣化を分析することで、ブランドに関係なく、工具をどの程度適正に使用しているかを認知することができます。工具摩耗パターンと工具摩耗量は、潜在的な加工品質問題または工具コストの浪費を示す可能性があります。
- 析納期厳分析：納期厳守の指標を分析することで、遅延の根本的な原因と、納期が予測できない理由の明確化が可能になります。
標準的な洞察に加えて、評価パッケージを対象の製造工場向けに特別にシステム構成が可能です。定性的、定量的、または相互のデータ情報を組み合わせて、 カスタム評価を行うと、定められた目標に合わせて生産効率を高め、全体的な製造パフォーマンスを向上させることができます。
すべての製造工場には、特定の要件、解決すべき課題、目指す目標があります。画一的な評価アプローチ分析では十分ではない可能性があります。その場合は、セコ・ツールズの製造評価システムをカスタマイズできます。
セコ・ツールズのエキスパートは、個別のニーズに合わせて評価をカスタマイズすることで、生産効率に影響を与える重要な領域の特定評価以上のことを実行できます。セコ・ツールズは、企業と協力して課題に的確に対処することができます。たとえば、製造工場が生産のボトルネックに直面していることを知ることは重要ですが、課題の解消に向けてどのように導くことができるかを正確に知ることはさらに重要です。
セコ・ツールズの対応方法 製造工場の強みを理解し、弱点を最小限に抑え、今後の課題に対処できるよう支援します。製造評価のために Fårbo Mekansika CEO, Roger Berggrenに直接のコンタクトして セコ・ツールズの製造評価システムによって、納期精度と加工プロセスの最適効率化に取り組めます。
「セコ・ツールズのスペシャリストは、ビジネスとニーズ非常に的確に理解しています。」
Roger Berggren, CEO, Fårbo Mekansika.
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