СКАЙВИНГ
Скайвинг - это технология изготовления зубчатых колес, осуществляемая с помощью специлизированного режущего инструмента и применяющаяся для формирования профилей как для внутреннего, так и для внешнего зубчатого зацепления.Что такое скайвинг (skiving)?
Скайвинг - это технология изготовления зубчатых колес, осуществляемая с помощью специлизированного режущего инструмента и применяющаяся для формирования профилей как для внутреннего, так и для внешнего зубчатого зацепления. Скавинг позволяет выполнять обработку профиля зуба с получением высоких точностей, в особенности с применением инструмента со сменной твердосплавной головкой. В настоящее время технологию можно реализовать не только на зуборезных станках последнего поколения с ЧПУ, но и на многоцелевых станках или современных обрабатывающих центрах.
Первый патент на скайвинг был зарегистрирован в Германии в 1910, поэтому технологию нельзя считать инновационной. В течение целого столетия метод обработки не применялся из-за ряда технологических ограничений как со стороны программного обеспечения, так и металлорежущего оборудования: не было возможности обеспечить надежность, точность и скорость обработки. В настоящее время скайвинг является рациональной в использовании и высоко производительной технологией обработки зубчатых профилей.
Как это работает?
Чтобы получить общее представление о принципе реализации технологии, представьте себе сочетание зубофрезерования червячной фрезой с зубодолблением. Метод обработки можно сравнить с процессом фрезерования многозаходной червячной фрезой: если каждый из рабочих витков на фрезе привести к одному режущему зубу – получится инструмент для скайвинга .
В отличие от зубофрезерования, процесс формирования стружки при скайвинге происходит с изменением условий резания: в области выхода кромки из материала передний угол становится отрицательным; по этой причине метод обработки осуществляется за несколько проходов.
Почему его выбирают?
Благодаря непрерывному технологическому совершенствованию металлореджущего оборудования, программного обеспечения и режущего инструмента скайвинг стал наиболее производительным, эффективный и универсальным методом изготовления зубчатых колес.
Скайвинг позволяет обрабатывать изделие за один установ на многоцелевом станке или обрабатывающем центре без использования специализированного оборудования. Технологический процесс становится проще, количество операций сокращается, устраняются погрешности связанные с переустановкой детали с переносом с одного станка на другой, полностью устраняются проблемы с выставлением заготовки. Применение скайвинга позволяет существенно сократить время обработки детали по сравнению с технологическими процессами, включающими операции протягивания,
зубодолбления и зубофрезерования, обеспечить повышенную надёжность и повторяемость.
Точность синхронизации вращения заготовки и шпинделя инструмента возможна даже при высоких скоростях резания, что гарантирует высокую производительность при сохранении качества.
При скайвинге каждая режущей кромка инструмента будет участвовать в процессе резания, поэтому процесс представляет собой эффективную альтернативу другим способам обработки зубчатых профилей, включая протягивание.
Производительность и универсальность метода обработки делают его пригодным для производства как единичных, так и средних партий.
Применение скайвинга особо рационально, когда имеется задача обработки небольших деталей с зубчатым венцом или в случае небольшим пространством под выход инструмента, когда невозможно применение таких способов обработки, как шлифование. В случаях, когда область для выхода инструмента ограничена конструкцией изделия, в процессе обработки зубчатого профиля возникает опасность повреждения уступов или выступающих элементов детали. Скайвинг предпочтительнее многих существующих процессов, т.к. не требует значительного пространства для выхода инструмента.
Возможность применения инструмента для скайвинга с сменными твердосплавными пластинами или головками устранит необходимость в заточке инструментов, что неизбежно при использовании традиционных решений. Дополнительным преимуществом будет сокращение размеров объёмов склада, т.к. не будет необходимости в дублировании инструмента.
Цельные твердосплавные головки для скайвинга допускается перетачивать до 4х раз. Хвостовик инструмента используется многократно, головки меняются по мере износа.
В заключении, основные достоинства скайвинга:
- Полная обработка изделия за 1 установ
- Снижение числа операций в тех.процессе
- Снижение количества остановов оборудования
- Снижение времени производства
- Повышение надёжности и производительности
- Выше точность и повторяемость
- Снижение производственных затрат
- Удобство использования
- Устранение операций заточки
- Обработка деталей с ограниченным пространством под выход инструмента
